۱. نما

۱-۱. كليات

۱-۱-۱. تعریف کلی:

در لغت‌نامه دهخدا به صورت ظاهری هر چیزی که در معرض دید است، نما می‌گویند. در ساختمان‌سازی به سوی بیرونی یک ساختمان، نما گفته می‌شود. در حقیقت نما به ظاهر بیرونی ساختمان و قسمت‌هایی از ساختمان گفته می‌شود که از خارج ساختمان رویت می‌شود. یا به عبارت دیگر، نما ضلعی از ساختمان است که در معرض دید عموم و در تماس با فضاهای عمومی شهر قرار دارد. نقش نما، تفکیک زندگی خصوصی از زندگی شهری است. نماها تعریف‌کننده فضای خیابان و یا میدان بوده و به همین دلایل از اهمیت و حساسیت بیشتری برخوردارند چراکه در حقیقت نما جزئی از بدنه شهری است.

۱-۱-۲. اجزاء:

معمولا نمای ساختمان از لایه خارجی که ممکن است سنگ، سرامیک، ورق، آجر و … باشد به همراه ملات ماسه سیمان یا زیرسازی فلزی متصل به سازه با جوش، تشکیل شده است.

۱-۱-۳. انواع:

نماها را می‌توان بر حسب متریال به کار گرفته شده در آنها و نحوه اجرا به انواع گوناگونی که برخی از آنها در زیر اشاره شده است، تقسیم کرد:

- نمای آجری

- نمای سنگ

- نمای کامپوزیت

- نمای سرامیک

- نماهای سیمانی که انواع مختلف دارد.

۱-۱-۴. کاربردها:

- حفاظت که اولین و قدیمی‌ترین وظیفه نما است و عبارت است از محافظت ساکنین و سازه ساختمان در مقابل تهدیدهای بیرونی مانند عوامل جوی نامساعد مانند سرما و گرما، باد، جانوران، سر و صدا و …

- ایجاد ارتباط بین درون و بیرون ساختمان جهت ورود نور و هوای تازه از طریق درب و پنجره‌ها که عنصری از نما محسوب می‌شود و همچنین ایجاد دید محیط بیرون برای ساکنان داخل ساختمان.

- جزئی از یک فضای شهری است و بنابراین نمادی از تاریخ و تمدن ساکنان شهر می‌باشد.

- انسان بصورت فطری زیبایی را دوست داشته و به سمت آن جذب می‌شود. بنابراین ایجاد نماهای هنری و خلاقانه و زیبا باعث ایجاد احساس خوب و نشاط در ساکنان ساختمان شده و آنها را به زندگی در آنجا جذب و علاقمند می‌کند.

۱-۲. نمای کامپوزیت

۱-۲-۱. تعریف:

نمای کامپوزیت به نمایی گفته می‌شود که در آن از ورق های کامپوزیت آلومینیومی به عنوان پوشش نهایی استفاده شده باشد. پوشش نمای ساختمان با پانلهای بزرگ يا کوچک آلومینیومی در ابعاد دلخواه به ضخامت اکثراً ۴ میلیمتر متشکل از دو لایه ورق آلومینیوم و هسته داخلی آنها از پلی‌اتیلن و یا مواد معدنی ضد حریق و پوشش رویه از جنس رزین PVDF، اصطلاحاً(Aluminum Composite Panels) یا ACP خوانده می‌شود (شکل‌های ۱ تا ۳).

۱-۲-۲. کاربردها:

- نمای بیرونی ساختمان‌ها

- بازسازی ساختمان‌های قدیمی و تغییر دکوراسیون

- دکوراسیون دیوارهای داخلی، سقف‌ها، آشپزخانه، تراس‌ها

- دکوراسیون داخلی فروشگاهها

- تابلوهای تبلیغاتی

- نمای فرودگاه‌ها، بیمارستان‌ها و جایگاه‌های سوخت CNG

Composite Facade 1.

شکل ۱. در نمای کامپوزیت از ورق‌های کامپوزیت آلومینیومی به عنوان پوشش نهایی استفاده می‌شود.

Silicon Sensor International AG, Berlin Composite Facade 2-2.

شکل ۲. امروزه در سطح وسیعی از نمای کامپوزیت برای نمای بیرونی ساختمان‌ها و سایر مراکز اداری و تجاری استفاده می‌شود.

Composite Facade 3-1. Composite Facade 3-2.

شکل ۳. ساختمان داخلی پنل‌های کامپوزیت آلومینیومی

۱-۲-۳. مزایا و معایب:

۱-۲-۳-۱. مزایا:

- سبکی وزن که مهمترین مزیت ورق‌های کامپوزیت می‌باشد. این ورق ها دارای وزن کمی بین ۵ تا ۸ کیلوگرم در هر متر مربع می‌باشند که در مقایسه با دیگر مصالح نما مانند سنگ و شیشه و غیره دارای وزن کمتری هستند. وزن برخی متریال‌های نما در جدول ۱ با هم مقایسه شده است.

جدول ۱. مقایسه بین وزن متریال‌های مختلف نما

نوع مصالح وزن/متر مربع وزن مصالح زیرسازی کیلوگرم/ مترمربع جمع (کیلوگرم بر مترمربع)
سنگ گرانیت ۳ سانتیمتر حدود ۸۱ حدود ۲۰ با زیرسازی آهنی ۱۰۱
سنگ گرانیت ۳ سانتیمتر حدود ۸۱ حدود ۱۵ ۹۶
سیمان ۴ سانتیمتر حدود ۷۵ —- ۷۵
شیشه ۶ میلیمتر حدود ۲۵ حدود ۲۰ با پروفیل ۴۵
ورق آلومینیوم ۳ میلیمتر حدود ۱۵ حدود ۱۱ ۲۶
ورق کامپوزیت حدود ۵ تا ۸ حدود ۵- ۸ حدود ۱۰ تا ۱۶
سنگ تراورتن ۴۰ ۵ ۹۰

- عایق صوتی: فضای خالی پشت ورق‌های کامپوزیت باعث ایجاد خاصیت آکوستیک می‌شود.

- شکل‌پذیری (کارایی): به وسیله ابزار مخصوصی می‌توان زوایای مختلف تا ۱۳۵ درجه را در این ورق‌ها ایجاد کرد و همچنین این ورق ها قابلیت قوی پذیری با قطر حدود ۲۲ سانتیمتر را دارند.

- تنوع رنگ

- مقاومت در برابر آتش‌سوزی در نوع ضد حریق

- نصب سریع و آسان و قابلیت جابجایی پنل‌ها و تعویض پنلها در صورت آسیب دیدن

­- با توجه به ضریب نفوذ حرارتی پلی‌اتیلن هسته مرکزی ورق‌ها و محبوس شدن هوا در پشت ورقها، در صورت اجرای صحیح عایق حرارتی خوبی محسوب می‌شود.

- قابلیت اجرای تاسیسات توکار مانند چراغ‌ها

- قابلیت شستشو

- مقاومت بالا در شرایط آب و هوایی: این ورقها به واسطه پوشش رنگ PVDF ، پایداری قوی فوق‌العاده‌ای در برابر نور خورشید، اشعه ماوراء بنفش و مواد اسیدی و قلیایی دارند.

۱-۲-۳-۲. معایب:

- هزینه خرید و نصب این ورق ها نسبتا گران می‌باشد.

- جهت نصب نیاز به ابزار مخصوص و اکیپ ماهر دارد.

۱-۲-۴. اجزاء تشکیل دهنده:

  • مشخصات فنی:

ضخامت پنل‌های کامپوزیت بین ۳ تا ۶ میلیمتر می‌باشد که جهت نما ضخامت ۴ میلیمتر (۵/۰ میلیمتر ضخامت لایه‌های آلومینیوم و ۳ میلیمتر ضخامت هسته میانی) توصیه می‌شود. از انواع نازکتر جهت دکوراسیون‌های داخلی استفاده می‌شود. ضخامت لایه‌های آلومینیوم نیز بین ۳/۰ تا ۵/۰ میلیمتر متغیر است. عرض پنل‌ها نیز بین ۱ تا ۶۰/۱ متغیر بوده و در طول‌های مختلف تولید می‌شود (معمولاً ۴ متر)

انواع کامپوزیت:

آلومینیوم کامپوزیت پنل: آلومینیوم کامپوزیت پنل معمولی، از ترکیب چند لایه مختلف به همراه پوشش آلومینیوم به دست می‌آید. دو صفحه آلومینیوم روکش شده هسته مرکزی پلی‌اتیلنی آن را پوشانده‌اند. چسباندن این سطوح آلومینیومی به هسته توسط فرایندهای شیمیایی و مکانیکی صورت می‌گیرد به طوری که در مقابل ورقه‌ورقه شدن به شدت مقاومت می‌کند.

آلومینیوم کامپوزیت پانل نانوNano –PVDF: آلومینیوم کامپوزیت نانو ضمن دارا بودن خواصی نظیر ضد آلایندگی، مقاومت در برابر آتش، استحکام مناسب و … به دلیل بهره‌مندی از تکنولوژی نانو از خصوصیاتی همچون خود تمیز کنی و مقاومت در برابر اسیدی و قلیایی نیز برخوردار است. لذا با توجه به ویژگی‌های فوق، هنگام استفاده از ورق‌های نانو در مقایسه با ورق‌ها PVDF معمولی دیگر نگرانی برای تمیز کردن نما به خصوص در ساختمان‌های بلند وجود ندارد.

آلومینیوم کامپوزیت پانل طیفی (رنگی): به این نوع ورق‌های کامپوزیتی به اصطلاح چند رنگ (رنگارنگ) می‌باشد سطح بین ورق به وسیله رنگ براق خاصی پوشانده شده که باعث ایجاد حس لطافت و رنگارنگی می‌شود. در واقع بسته به زاویه تابش نور به ورق، رنگ‌های متفاوتی دیده می‌شود. در حقیقت این نوع ورق‌ها که دارای پوشش اسپکترا می‌باشد، بوسیله چند لایه رنگ و یک پوشش با درخششی بالا پوشیده شده‌اند. همچنین در شبانه‌روز با تغییر میزان نور شاهد این طیف رنگی متفاوتی خواهیم بود.

آلومینیوم کامپوزیت پانل ضد باکتری: این نوع آلومینیوم از هسته پلی‌اتیلن با وزن مخصوص کم و ضد آلاینده، بین دو ورق آلومینیومی با تکنولوژی پیشرفته ساخته شده است. بر روی سطوح این ورق، رنگ ضد باکتری به کار رفته که در اثر آن ظاهر زیبا و مطلوب ایجاد شده و همچنین خصوصیات ضد باکتری موجود در رنگ، سبب محافظت محیط‌های خاص نظیر اتاق‌های عمل، مراکز تولید و نگهداری دارو و آزمایشگاه‌ها و غیره می‌گردد.

آلومینیوم کامپوزیت پانل مقاوم در برابر آتش: این نوع ورق از هسته پلاستیکی نسوز به همراه دو لایه ورق آلومینیومی تشکیل شده که نمونه‌ای جدید از ورق‌های کامپوزیت محسوب می‌شود. در واقع هسته مرکزی شامل عناصر ضد آتش بوده که سبب می‌شود این ترکیب به سختی آتش بگیرد. ضمناً این ماده نسوز دارای ویژگی مناسب بوده که در هنگام آتش‌سوزی هیچ گونه گاز مضری از خود متصاعد نمی‌کند.

ورق آلومينيوم کامپوزيت با پوشش خشدار: این پنل از دو لایه ورق مقاوم در برابر خوردگی تشکیل یافته که توسط یک هسته پلی‌اتیلن به یکدیگر متصل شده‌اند. پوشش آلومینیوم نما بصورت خش‌دار می‌باشد. به خاطر ظاهر بسیار زیبا و مدرن این نوع از پنل بسیار مناسب جهت نمای خارجی، دکوراسیون داخلی، طراحی آشپزخانه و مبلمان می باشد. آلومینیوم خش‌دار توسط روش آنودایز (اکسیداسیون اندیک) با خش‌های حقیقی عمیق تشکيل می شود.

کامپوزيت پنل آلومينيوم طرح سنگ: ورق‌های آلومینیومی طرح سنگ به عنوان نمونه پیشرفته از ورق‌های به بازار عرضه شده است. مزیت این ورق‌ها نسبت به سنگ بسیار بیشتر است. این ورق‌ها شامل طرح‌های متنوع و گوناگونی از انواع سنگ است که بسیار در نمای ساختمان‌ها به کار می‌رود و در تولید آنها از ۳ لایه پوشش رنگی لمینیت شده بروی سطح آلومینیوم استفاده می‌شود.

کامپوزيت پنل آلومينيوم طرح چوب: این نوع ورق گونه دیگری از کامپوزیت است که همانند طرح فلز هم در داخل و هم در خارج کاربرد وسیعی دارد. رویه این ورق‌ها از یک لایه لمینیت پوشیده شده است.

  • اصطلاحات بازار و نکات مهم خرید: ورق‌هاي کامپوزيت با توجه به ضخامت، نوع آلياژ آلومينيومي لايه‌ها، نوع رنگ بکار رفته در پوسته بيروني و نوع مواد بکار رفته در لايه مياني تنوع وسيعي دارد که هر کدام از انواع آن کيفيت و کاربرد معيني را دارا مي‌باشد. در هنگام خرید باید به این موضوعات توجه داشت تا خریدی متناسب با کاربرد مورد نظر داشته باشیم. به عنوان مثال برای نمای بیرونی از ورق‌های ضخامت حداقل ۴ میلیمتر که ضخامت لایه‌های آلومینیوم آن ۵/۰ میلیمتر است باید استفاده شوند و برای مصارف داخلی و دکوراسیون‌ها می‌توان از ضخامت‌های کمتر و ورق‌های ضعیف‌تر استفاده کرد. همچنین باید مشخصات فنی دقیق ورق را از فروشنده دریافت کرد و با انواع ورق‌ها مقایسه نمود. برندهای موجود در بازار به شرح ذیل است:

ورق کامپوزیت  آلوتایل، ورق کامپوزیت آلوباند، ورق کامپوزیت آلپولیک، ورق کامپوزیت رینبوند، ورق کامپوزیت آلوباند،        ورق کامپوزیت آلوباند (چین)، ورق کامپوزیت آلکومکس، ورق کامپوزیت هیوندا، ورق کامپوزیت آلومونت، ورق کامپوزیت  آلکویاس، ورق کامپوزیت تویو، ورق کامپوزیت آلوپکس، ورق کامپوزیت بولیا، ورق کامپوزیت گودسنس، ورق کامپوزیت  آلومستر، ورق کامپوزیت استاربوند، ورق کامپوزیت تکا، ورق کامپوزیت آلکوپان، ورق کامپوزیت لوبوند، ورق امپوزیت آلکوستون، ورق کامپوزیت آی بوند، ورق کامپوزیت آلکوتکس، ورق کامپوزیت آلکوبست، ورق کامپوزیت آلووینا، ورق کامپوزیت آلکوپنل، ورق کامپوزیت آلکوفورس.

به عنوان مثال مشخصات برند آلوتایل به شرح ذیل است:

- آلیاژ آلومینیوم مصرفی ۳۰۰۳H16 که محصول کارخانهSouth West Aluminum ، تولیدشده طبق استاندارد  GB/T3190- 96  انگلستان می‌باشد و این آلیاژ با توجه به داشتن عناصری شاملTi , Zn , Ni , Si , Mg  و … دارای خاصیت ضد خوردگی بسیار بالا می‌باشد .

- ضخامت کل ورق ۴ میلیمتر و ضخامت هر یک از لایه‌های آلومینیوم ۵/۰ میلیمتر می‌باشد که این مشخصه، ویژه استفاده در نمای خارجی ساختمان می‌باشد .

- رزین مصرفی(Bynel Resin CXA 30E753)  جهت یکپارچه نمودن لایه‌های آلومینیوم و پلی‌اتیلن محصول کارخانه E.I. DuPont DE Nemours and Company  آمریکا می‌باشد که باعث عدم جداشدن لایه‌ها از یکدیگر بر اثر عوامل جوی می‌گردد .

- پلی‌اتیلن مصرفی از نوع L-LDPE بوده که پایداری بالائی در مقابل شعله‌ور شدن دارد.

لازم به ذکر است این پلی‌اتیلن غیر سمی بوده و برخلاف اکثر تولیدات مشابه بازیافتی نبوده و ناخالصی در آن یافت نمی‌شود که این امر باعث بالا رفتن طول عمر مفید پانل می‌گردد .

- رنگ رویه ورق از نوع PVDF بوده که در سه لایه به ضخامت کل ۳۵ میکرون به روشCoil Coating  (پوشش مغناطیسی) استفاده می‌شود. این رنگ که محصول کارخانهPPG  آمریکا بوده و دارای مقاومت بسیار بالا در برابر عوامل جوی مانند اشعه ماورای بنفش خورشید، رطوبت، تغییرات دما است که متضمن ثبات بسیار طولانی کیفیت رنگ می‌باشد.

- رزین مصرفی (مولکولار فیلم) جهت یکپارچه ساختن رنگ رویه و آلومینیوم محصول کارخانهHenkel  آلمان بوده که باعث عدم ترک خوردگی و جدا شدن رنگ از رویه آلومینیوم می‌گردد.

- لایه محافظ رویه ورق  (Protective Film) به ضخامت ۸/۰ میلیمتر بوده و محصول کارخانه  Novacel فرانسه می‌باشد. کیفیت بالای این لایه باعث طولانی شدن مدت زمان مجاز (۶ ماه) جهت کندن آن از روی ورق می‌گردد .

- آلوتایل جز معدود ورق‌های کامپوزیت تولید شده می‌باشد که در پشت ورق نیز از رنگ محافظ بر روی آلومینیوم استفاده می شود .

* لازم به ذکر است که طبق بررسی‌‌های انجام گرفته توسط سازمان بازرسی  S.G.S آمریکا و National Research Center Of Testing Techniques For Building Materials  چین، پانل کامپوزیت آلومینیومی آلوتایل بر اساس استانداردهایASTM  آمریکا و GB/T 17748-1999  انگلستان تولید و عرضه می‌گردد .

شایان توجه است پانل کامپوزیت آلوتایل به عنوان اولین و تنها ورق کامپوزیت دارای تائیدیه از مرکز تحقیقات ساختمان و مسکن ایران می‌باشد.

مشخصات عمومي:

ضخامت پانل آلوتايل:

۲mm, 3mm, 4mm, 6mm

ضخامت لايه‌هاي آلومينيوم:

۰.۵mm * 0.5mm , 0.4mm * 0.4mm

۰.۳mm * 0.3mm, 0.21mm * 0.21mm

۰.۱۵mm * 0.15mm

عرض پانل آلوتايل:

mm 1600 (max)  و  mm ۱۰۰۰ (min)

طول پانل آلوتايل:

به دلخواه مشتري و از ۲۴۴۰mm به بالا

ابعاد استاندارد:

ضخامت  mm 4  *  طول   mm  ۳۲۰۰ * عرض  mm  ۱۵۷۰

ضخامت  mm 4  *  طول   mm  ۳۲۰۰ * عرض  mm  ۱۲۵۰

ضخامت  mm 4  *  طول   mm  ۲۴۴۰ * عرض  mm  ۱۲۲۰

ضخامت  mm 3  *  طول   mm  ۲۴۴۰ * عرض  mm  ۱۲۲۰

  • شرایط حمل و نگهداری کارگاهی: تنها نکته‌ای که باید به آن توجه داشت این است که دقت شود در هنگام بارگیری، حمل و تخلیه، آسیب ندیده و دفرمه نشوند. در هنگام انبارکردن، ورق‌ها باید به صورت کتابی و با طول بلند روی زمین قرار گیرند.

۱-۲-۵. نحوه اجرای کلی:

نمای آلومینیومی به وسیله زیرسازی فلزی و آلومینیومی به اسکلت ساختمان متصل می‌گردد. اتصال ورق‌ها با اسکلت ساختمان به دو روش ریلی (hanging) و ثابت (fixing) انجام می‌شود.

۱-۲-۵-۱. روش ریلی (hanging):

در این روش، ورقها با استفاده از شیارهای تعبیه شده، بصورت ریلی بر روی پروفیل‌های مخصوص آلومینیومی نصب می‌گردند. در این حالت به دلیل عدم استفاده از پیچ یا پرچ، سرعت کار بالا بوده، امکان جداسازی و تعویض هر یک از قطعات بطور جداگانه وجود داشته و همچنین به دلیل کاربرد پروفیل‌های ناودانی شکل آلومینیومی، دیگر نیازی به آب‌بندی نما وجود ندارد. در این روش پس از اجرای کمربندی‌های آهنی جهت شکل گرفتن ساختار زیرسازی، نبشی‌های آهنی با مشخصه سوراخ لوبیایی روی کمربندی‌ها مطابق با آکس‌بندی ارائه شده در نقشه‌های اجرایی، نصب می‌گردند. در مرحله بعد، ناودانی‌های ریلی آلومینیومی با مقطع مشخص در آکس نبشی‌های آهنی بوسیله براکت‌های آلومینیومی با دو سوراخ لوبیایی به زیرسازی متصل می‌شوند. در این روش همانند روش ثابت آلومینیومی جهت جلوگیری از خوردگی بین آهن و آلومینیوم از لاستیک دی الکتریکال بین لامل آلومینیومی و نبشی آهنی استفاده می‌گردد.

ورق‌های کامپوزیت بوسیله اتصالاتی آلومینیومی به شکل ناودانی (بچه ناودانی) که در داخل لامل‌های آلومینیومی می‌باشند بر روی لامل‌ها نصب می‌گردند. نحوه اتصال ورق به ناودانی با شیوه‌های مختلفی اجرا می‌گردد که باعث ایجاد تفاوت در روشهای  ریلی می گردد که از آن جمله می‌توان به سیستم هوک اشاره نمود.

مراحل اجرای زیرسازی در روش ریلی:

  1. ابتدا با توجه به اسکلت ساختمان اولین اتصالات طراحی می‌شود. در صورتی که اسکلت سازه فلزی باشد از تیرها و ستون‌های موجود جهت قوطی کشی دستک گرفته می‌شود و در صورتی که اسکلت بتنی باشد از صفحه‌های موجود که قبلا در تیر بتنی تعبیه شده دستک‌های اتصالی گرفته می‌شود و در صورت نبود صفحه‌های فلزی از پیش تعبیه شده، یک صفحه فلزی به تیر بتنی رول بولت می‌شود و از آن دستک اتصالی گرفته می‌شود (شکل ۴).
  2. بعد از انجام رول بولت و اتصال دستک‌ها، قوطی‌های معمولاً ۴۰×۴۰ فلزی به صورت عمودی و افقی با توجه به نقشه زیرسازی فلزی، به یکدیگر جوش داده می‌شوند. قوطی‌ها باید کاملاً شاقول و تراز باشند تا بقیه زیرسازی که به این قوطی‌ها اتصال پیدا می‌کنند تراز و شاقول باشند و در نهایت ورقها پله‌ای دیده نشوند. البته ابعاد این قوطی‌ها با توجه به وزن نما باید محاسبه شود (شکل ۵).
  3. نصب براکت فلزی: پس از جوش قوطی فلزی، براکت‌ها با توجه به نقشه زیرسازی فلزی در مکان‌های مشخص شده به قوطی‌ها جوش داده می‌شوند. در این نبشی‌ها دو سوراخ در طرفین جهت اتصال نبشی‌های آلومینیومی به براکت پیش‌بینی شده است (شکل ۶).
  4. نصب نبشی آلومینیومی: این دو نبشی به براکت فلزی بسته می‌شود. این نبشی دارای دو سوراخ لوبیایی شکل می‌باشد که جهت رگلاژ ناودانی‌ها به ورق برای رفع خطای احتمالی اجرا در زیرسازی فلزی تعبیه شده است (شکل ۷).

Composite Facade 4.

شکل ۴. مراحل اجرای زیر سازی روش ریلی (مرحله ۱)

Composite Facade 5.

شکل ۵. مراحل اجرای زیر سازی روش ریلی (مرحله ۲)

Composite Facade 6.

شکل ۶. مراحل اجرای زیر سازی روش ریلی (مرحله ۳)

Composite Facade 7.

شکل ۷. مراحل اجرای زیر سازی روش ریلی (مرحله ۴)

  1. نصب ناودانی ریل: ناودانی ریلی نیز با پیچ به نبشی آلومینیومی متصل می‌شود. شیارهایی که در دو سمت ناودانی و وسط ناودانی تعبیه شده جهت حرکت ناودانی به بالاو پایین و شیار وسط جهت حرکت ناودانی بولت یا بچه ناودانی به بالا و پایین می‌باشد. در ضمن شیار وسط، وظیفه آب بندی و هدایت آب را به پایین بر عهده دارد (شکل ۸).
  2. نصب ناودانی بولت: ناودانی بولت‌ها با پیچ به ناودانی ریلی متصل می‌باشد. در ضمن یک پیچ و مهره دیگر به صورت افقی در بچه ناودانی موجود است که این پیچ جهت رگلاژ ورق و حرکت به چپ و راست تعبیه شده است (شکل ۹).
  3. شیار و برش ورق : با توجه به نقشه‌های شیار و برش و مونتاژ ورق‌ها ابتدا ورق‌ها برش‌خورده سپس شیارها جهت خم کردن ورق ها ایجاد می‌گردد با توجه به نقشه‌های اجرائی و حدود باز شدن و خم شدن ورق‌ها از مته شیار ۹۰ درجه یا ۱۳۵ درجه استفاده می‌شود. پس از انجام شیار و برش کناره‌های ورق با دستگاه پرس پانچ سوراخ می‌شود. این پانچ‌ها در لبه‌های ورق ایجاد می‌شود که پیچ‌های وسطی بچه ناودانی‌ها در بالای این پانچ‌ها قرار می‌گیرد و ورق به روی ناودانی نصب می‌گردد (شکل‌های ۱۰ تا ۱۴).
  4. خم و مونتاژ ورق: ورق‌ها پس از انجام شیار و برش و پانچ و گوشه‌بری در جهت شیارها خم و پس از چفت شدن کلیه گوشه‌ها پرچ و مونتاژ می‌گردند.

Composite Facade 8.

شکل ۸. اجرای مراحل زیر سازی روش ریلی (مرحله ۵)

Composite Facade 9.

شکل ۹. اجرای مراحل زیر سازی روش ریلی (مرحله ۶)

Composite Facade 10.

شکل ۱۰. نمونه قلاب ساخته شده با برش‌کاری ورق (در حالت نصب کاستی) و نحوه اتصال قطعه به زیرسازی

Composite Facade 11.

شکل ۱۱. نحوه برش‌کاری ورق‌ها در صورت نصب کاستی

Composite Facade 12.

شکل ۱۲. نحوه اتصال قطعات به قلاب در صورت نصب کاستی

Composite Facade 13.شکل ۱۳. مقطع عمودی و جزییات آب‌بندی اتصال قطعات به قلاب در صورت نصب کاستی

Composite Facade 14.

شکل ۱۴. نما و مقطع افقی و عمودی اتصال قطعات به قلاب در صورت نصب کاستی

  1. نصب و تثبیت ورق: پس از اتمام عملیات مونتاژ ورق‌ها با توجه به نقشه جانمائی بر روی ناودانی بولت‌ها انداخته می‌شوند با توجه به اینکه ورق‌ها به صورت افقی قابلیت حرکت دارند ممکن است ورق زمانی که از پشت باد در آن ایجاد شود یا به هر دلیلی حرکت کند در نما سر و صدا ایجاد کند و یا اینکه به علت حرکت ورق امتداد شیارها به هم نخورد لذا برای رفع این مشکل در گوشه ورق در بالا و پائین به صورت قطری با نبشی و با پرچ نبشی به ورق و ناودانی ریلی تثبیت می‌شود.

مزایای سیستم هنگ:

با توجه به اینکه تمام اجزای زیرسازی و روسازی از یک جنس (آلومینیوم) می‌باشند، انقباض و انبساط اجزا در اثر تغییر دما مشابه هم بوده که این امر از تغییر حالت و خرد شدن جلوگیری می‌کند.

آب‌بندی در این سیستم نیاز به استفاده از چسب‌های سیلیکون و یا لاستیک آب‌بندی نمی‌باشد، که با توجه به کوتاه بودن عمر چسب‌های سیلیکون و لاستیک‌های آب‌بندی استفاده نکردن از موارد فوق از نقاط قوت این سیستم به شمار می‌آید.

قطعات متناسب با وزن خود روی بولت‌ها قرار می‌گیرند که به علت فرم خاص مونتاژ ورق‌ها در هنگام زلزله و یا وزش بادهای شدید از محل خود خارج نمی‌گردند و از پایداری بالایی در برابر نیروهای جانبی برخوردار می باشند.

۱-۲-۵-۲. روش ثابت (Fixing):

در این روش ورق‌های کامپوزیت پس از برش و شیار به صورت ثابت با پیچ یا پرچ بر روی زیرسازی آلومینیومی یا آهنی متصل شده که مراحل نصب آن از سرعت بالایی برخوردار است (شکل ۱۵). در بین فاصله ورق‌های نصب شده جهت ایجاد نمایی زیباتر و ضد آب‌شدن نما از چسب سیلیکون و درزگیرهای لاستیکی استفاده می‌گردد. در روش ثابت می‌توان از دو نوع زیرسازی آهنی و آلومینیومی بهره گرفت.

سیستم ثابت با زیرسازی آهنی:

در این سیستم جهت اجرای کمربندی‌های اصلی زیرسازی از پروفیل‌های آهنی با مقطع مشخص و متناسب با ابعاد ساختمان و طرح مورد استفاده قرار می‌گیرد. همچنین جهت ساخت شبکه‌ای از آکس‌بندی‌های افقی و عمودی متصل به کمربندی که محل نصب ورق‌های کامپوزیت و یا نمای شیشه را مشخص می‌کنند نیز از پروفیل‌های آهنی مشابه استفاده می‌گردد.

با توجه به نوع سیستم ثابت آهن کلیه اتصالات آهنی بوسیله جوش انجام می‌پذیرد و تنها جهت نصب ورق‌های کامپوزیت از نبشی‌های آلومینیومی استفاده می‌گردد. آب‌بندی در این سیستم توسط چسب سیلیکون و یا نوارهای لاستیکی صورت می‌پذیرد.

سیستم ثابت با زیرسازی آلومینیومی:

در این روش جهت جلوگیری از خوردگی بین آهن و آلومینیوم از لاستیک دی‌الکتریکال استفاده می‌گردد. این سیستم دارای قابلیت رگلاژ بیشتری نسبت به روش ثابت آهن و همچنین به علت استفاده از آلومینیوم، سازه سبک‌تر نسبت به روش ثابت آهن می‌باشد. آب‌بندی در این سیستم مانند سیستم ثابت آهن توسط چسب سیلیکون و یا نوارهای لاستیکی صورت می‌پذیرد.

Composite Facade 15-1. Composite Facade 15-2.

شکل ۱۵. اجرای روش ثابت در نمای کامپوزیت

تفاوت‌های روش ثابت و ریلی:

روش ثابت فاقد بسیاری از قابلیت‌های روش ریلی  است. در این روش آب‌بندی نما به صورت نصب ریل انجام نمی‌شود و ورق‌ها با پرچ به قوطی‌های فلزی بسته می‌شود لذا قابلیت حرکت ندارند. در بسیاری موارد نیز پرچ‌ها به صورتی که در روش  ریلی پوشیده می‌شوند از رویت مصون نمی‌مانند. در مقابل سرعت نصب و هزینه اجرائی کمتر از مزایای این روش می‌باشد. در روش ریلی امکان جابجایی ورق‌های نصب شده وجود داشته و در صورت لزوم می‌توان ورق‌ها را در محل جابجا نمود.

۱-۲-۶. پرسنل و مدت زمان اجرا:

معمولا برای اجرا به یک نفر جوشکار جهت زیرسازی و یک نفر استادکار خم و برش کامپوزیت و یک بردست نیاز است. سرعت اجرا نیز بستگی به طرح و نقشه اجرای کار دارد ولی می‌توان برای کارهای با طرح ساده یک نمای ۱۰۰ متر مربعی را در ۵ روز انجام داد.

۱-۲-۷. دستگاه‌های مورد نیاز برای اجرا:

ورق‌های کامپوزیت به صورت نیمه جعبه روی نما نصب می‌شوند، برای تهیه این ورق‌ها عملیات برشکاری از شیت خام، شیار زنی، خم کاری و مونتاژ انجام می‌پذیرد که امروزه با استفاده از دستگاههای CNC این کار انجام می‌شود. همچنین وسایل مخصوص برش و خم کردن نیز مورد نیاز است.

۱-۲-۸. شرایط جوی مناسب:

با توجه به اینکه اجرای نما در فضای آزاد انجام می‌شود، تنها محدودیت مربوط به زمان بارش نزولات جوی یا وزش بادهای شدید می‌باشد.

۱-۲-۹. شرایط نگهداری پس از اجرا:

باید از ضربه زدن با اجسام نوک‌تیز به نما اجتناب کرد. همچنین این نماها قابل شستشو هستند و در صورت کثیف‌شدن می‌توان به شستشوی سالیانه آن اقدام نمایند. در انواع نانو باران باعث شسته شدن نما می‌شود.

۱-۲-۱۰. توالی اجرا:

پس از اجرای سفت کاری (تیغه چینی دیوارهای پیرامونی) و نصب فریم پنجره‌ها، می‌توان نما را اجرا کرد.

۱-۲-۱۱. کنترل کیفی و فاکتورهای تعیین کننده:

۱-۲-۱۱-۱. اجرای صحیح:

- زیرسازی با استفاده از پروفیل‌های مناسب ( قوطی ۴۰ * ۴۰) انجام شود.

- دستک‌ها و پروفیل‌های عرضی و ارتفاعی کاملا تراز و شاقول باشند.

- قوطی کشی دقیقا منطبق با نقشه اجرایی نما باشند.

- کلیه اتصالات جوشی چک شود و دارای جوش مناسب با بعد ۵ میلیمتر باشد.

- در صورتی که فاصله بین نما و دیوار اصلی ساختمان زیاد باشد، طول دستک‌ها نیز زیاد شده و باید از دستک‌های با سایز مناسب و با اتصال محاسبه شده استفاده شود.

- تا پایان عملیات ساختمانی برچسب محافظ روی ورق‌ها کنده نشود.

- پس از پایان کار ورق‌ها با هم همباد بوده و حالت پله‌ای نداشته باشند همچنین امتداد شیارها در یک راستا باشد.

- از ورق با ضخامت حداقل ۴ میلیمتر (نیم میلیمتر ضخامت هر لایه آلومینیوم و ۳ میلیمتر ضخامت هسته میانی) استفاده شود. در طراحی انتخاب محل درزها بسیار حائز اهمیت است چون در مقدار پرت تاثیر بسزایی دارد این مطلب با توجه به ابعاد ورق باید محاسبه گردد.

- قبل از خرید ورق با کارشناسان خبره مشورت شود تا ورق مناسب با توجه به شرایط محیط نصب خریداری شود.

- آب‌بندی ورق‌ها پس از نصب با استفاده از لاستیک‌های آب‌بند و چسب سیلیکون به طور کامل انجام شود (در روش fixing)

- جهت جلوگیری از خوردگی بین آهن و آلومینیوم از لاستیک دی الکتریکال استفاده گردد.

- برش در گوشه قطعات (قسمت‌هایی که تا می‌خورند تا زاویه قائمه بسازند) باید به گونه‌ای باشد که درز در گوشه نیفتد چون قطعات بعد از خم‌شدن به هم جوش نمی‌شوند و این درز بازمانده، علاوه بر ایجاد ظاهری نازیبا باعث جذب آب می‌شود.

- ورق کامپوزیت تولیدی در هر کارخانه دارای ابعاد خاص خود می‌باشد، باید دقت شود که طراحی با توجه به ابعاد ورق صورت گیرد.

۱-۲-۱۲. قراردادها، ضمانت‌های لازم و حدود تخفیف:

برای مشاهده این قسمت به بخش قراردادها مراجعه شود.